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成本壓力成掣肘紡織業“變綠”步履維艱

clsrich2021-03-30 15:47:31復合面料資訊33來源:復合面料網
成本壓力成掣肘布料業“變綠”步履維艱 摘要: “目前,我國水環境存在的風險太高了!”近日,在湖北嘉魚召開的2016年全國布料行業生態明文和綠色進展工作會議上,中國布料工業聯合會黨委書記高勇發出了如上慨嘆。 在采訪過程中,多位織物企業負責人和相關人士告知記者,織物企業的環保升級勢在必行,但成本是擺在眾多紡企特別是中小企業面前的難題。 布料行業 關鍵詞:

“目前,我國水環境存在的風險太高了!”近日,在湖北嘉魚召開的2016年全國布料行業生態明文和綠色進展工作會議上,中國布料工業聯合會黨委書記高勇發出了如上慨嘆。

  在采訪過程中,多位布料企業負責人和相關人士告知記者,布料企業的環保升級勢在必行,但成本是擺在眾多紡企特別是中小企業面前的難題。

  布料行業

  綠色進展存掣肘

  眾所周知,中國是世界上最大的織物工作裝生產、消費和出口國,纖維后整理總量占世界的比重超過50%,布料品工作裝出口所占份額達到37%,中國的布料行業在經濟快速進展的過程中,扮演著重要的角色。但和此同時,它也面臨著高污染、高能耗以及由此而產生的環境約束和資源依賴等多重進展難題。

  高勇援引2014年環境統計數據后指出,我國織物行業用水總量為86.5億噸,占全國工業用水量的2.36%,排在第六位;新奇水取水總量為31.4億噸,占全國工業取水量的8.10%,但是其廢水總量及污染物排放量卻在全國工業中排在第三位。

  “除了碳排放高以外,布料業其他污染同樣特別龐大,如果行業繼續這種無回收利用的狀況,就將影響我國碳減排目標的實現,布料廢料的循環利用迫在眉睫?!眹H節能環保協會秘書長李軍洋稱。

  “近兩年來,隨著資源和環境壓力的不斷變大,布料行業的節能減排被推到了一個新高度,無論是在國家層面、行業層面還是企業層面,都將節能減排作為一項‘硬任務’來抓,布料行業的清潔生產和節能減排工作也因此取得了較大成效?!北本┈F代產業規劃研究院院長彭劍彪在接受記者采訪時指出,“不可否認的是,并非每一個企業都有意識或能力全心投入到節能減排工作中?!?/b>

  成本壓力

  成行業轉型之困

  據了解,新《環保法》、《布料染整工業水污染物排放標準》已經相繼出臺,布料印染工業大氣污染物排放標準也正在編制中,印染業的排放標準已經提高了一倍。

  在中國織物工業聯合會社會責任辦公室首席研究員梁曉暉看來,布料工作裝行業90%以上的企業都是中小企業,因此,資金和技術是制約這部分企業節能減排工作最為關鍵的因素?!坝捎诔杀据^高,資金決策了企業是否有能力上馬一些環保項目?!?/b>

  對此,彭劍彪也持有相同觀點,“節能減排就意味著要原材料采購價提高、設備升級以及和此相配套的廢水廢氣治理技術。但是動輒數千萬元的環保設備,以及后續的運營和維護花費,讓行業平均利潤率不足5%的布料企業望而卻步?!?/b>

  國務院之前公布的《水污染防治行動計劃》,提出在2016年底前取締全部不合規的印染小企業,2017年底前實施印染行業低排水、染整工藝改造等清理計劃。

  “面對越來越嚴苛的排放標準,以及順應環保需求而日益上漲的染料成本,實力稍弱的企業只能困難維持著生存,要想轉型實在有心無力;如果扛不住環保的壓力,企業只能關停?!苯B興一位從業近20年的印染老板無奈感慨道。

  對此,山東德棉集團有限公司董事長李會江認為,在制定相關環保政策的同時,國家對行業內企業的扶持和引導也非常重要?!捌谕麌液驼苡懈嗟恼咧С趾唾Y金支持,也期望更多更好的質優價廉的節能產品能夠面世,幸免出現節能不節錢的情況,預防因此更加加重企業的負擔?!?/b>

  環保投入

  雖“燒錢”但更賺錢

  “完管增加投入不可幸免,但是作為生產經營的主體,布料企業開展生態文明創建,轉型升級,全方位推行綠色制造,是企業順應時勢、尋求長遠進展的必定選擇?!敝袊椢锕I聯合會副會長孫淮濱對記者如是表示。

  依托生產裝備技術革命,發揮創新的乘數效應,成為布料業減排突破口?!拔覀冃虏杉{的數碼印花技術一套裝備價格要高達60萬歐元,但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外,和傳統的染整方法相比,還可以節約用水30%,減少化學助劑用量10%,極大地降低了環保壓力?!比f事利集團副總裁張祖琴對記者表示。

  事實上,在織物行業,像萬事利這樣注重生態環保的企業并不是個例。

  “我們從建廠開始就充分考慮了資源環境等因素進行綠色生產”。上海嘉麟杰織物品股份有限公司董事總經理楊世濱向記者介紹,“以印染環節中排放的廢水來說,經過我們公司的中水回用系統處理之后,出來的水可以直接回用到工業生產中去,而廢氣、廢熱等排放物經過特定的回收裝置處理后,其中的污染物被去除了,余熱也被重新應用到生產中?!?/b>

  在廣東互太布料董事局主席尹惠來看來,目前織物行業轉型迫在眉睫,而生態文明、節能環保是必須要闖的關?!案鶕覀兊慕涷?,布料行業做清潔生產,可以省很多錢。大家不要怕投入,你投入一兩年,頂多三年就能回本了,為什么不做?節能減排做好了,經濟上的回報是非常明顯的,生產成本下降,利潤也會增高?!?/b>

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“目前,我國水環境存在的風險太高了!”近日,在湖北嘉魚召開的2016年全國布料行業生態明文和綠色進展工作會議上,中國布料工業聯合會黨委書記高勇發出了如上慨嘆。

  在采訪過程中,多位布料企業負責人和相關人士告知記者,織物企業的環保升級勢在必行,但成本是擺在眾多紡企特別是中小企業面前的難題。

  布料行業

  綠色進展存掣肘

  眾所周知,中國是世界上最大的布料工作裝生產、消費和出口國,纖維后整理總量占世界的比重超過50%,布料品工作裝出口所占份額達到37%,中國的布料行業在經濟快速進展的過程中,扮演著重要的角色。但和此同時,它也面臨著高污染、高能耗以及由此而產生的環境約束和資源依賴等多重進展難題。

  高勇援引2014年環境統計數據后指出,我國織物行業用水總量為86.5億噸,占全國工業用水量的2.36%,排在第六位;新奇水取水總量為31.4億噸,占全國工業取水量的8.10%,但是其廢水總量及污染物排放量卻在全國工業中排在第三位。

  “除了碳排放高以外,布料業其他污染同樣特別龐大,如果行業繼續這種無回收利用的狀況,就將影響我國碳減排目標的實現,布料廢料的循環利用迫在眉睫?!眹H節能環保協會秘書長李軍洋稱。

  “近兩年來,隨著資源和環境壓力的不斷變大,布料行業的節能減排被推到了一個新高度,無論是在國家層面、行業層面還是企業層面,都將節能減排作為一項‘硬任務’來抓,布料行業的清潔生產和節能減排工作也因此取得了較大成效?!北本┈F代產業規劃研究院院長彭劍彪在接受記者采訪時指出,“不可否認的是,并非每一個企業都有意識或能力全心投入到節能減排工作中?!?/b>

  成本壓力

  成行業轉型之困

  據了解,新《環保法》、《布料染整工業水污染物排放標準》已經相繼出臺,布料印染工業大氣污染物排放標準也正在編制中,印染業的排放標準已經提高了一倍。

  在中國織物工業聯合會社會責任辦公室首席研究員梁曉暉看來,織物工作裝行業90%以上的企業都是中小企業,因此,資金和技術是制約這部分企業節能減排工作最為關鍵的因素?!坝捎诔杀据^高,資金決策了企業是否有能力上馬一些環保項目?!?/b>

  對此,彭劍彪也持有相同觀點,“節能減排就意味著要原材料采購價提高、設備升級以及和此相配套的廢水廢氣治理技術。但是動輒數千萬元的環保設備,以及后續的運營和維護花費,讓行業平均利潤率不足5%的布料企業望而卻步?!?/b>

  國務院之前公布的《水污染防治行動計劃》,提出在2016年底前取締全部不合規的印染小企業,2017年底前實施印染行業低排水、染整工藝改造等清理計劃。

  “面對越來越嚴苛的排放標準,以及順應環保需求而日益上漲的染料成本,實力稍弱的企業只能困難維持著生存,要想轉型實在有心無力;如果扛不住環保的壓力,企業只能關停?!苯B興一位從業近20年的印染老板無奈感慨道。

  對此,山東德棉集團有限公司董事長李會江認為,在制定相關環保政策的同時,國家對行業內企業的扶持和引導也非常重要?!捌谕麌液驼苡懈嗟恼咧С趾唾Y金支持,也期望更多更好的質優價廉的節能產品能夠面世,幸免出現節能不節錢的情況,預防因此更加加重企業的負擔?!?/b>

  環保投入

  雖“燒錢”但更賺錢

  “完管增加投入不可幸免,但是作為生產經營的主體,織物企業開展生態文明創建,轉型升級,全方位推行綠色制造,是企業順應時勢、尋求長遠進展的必定選擇?!敝袊椢锕I聯合會副會長孫淮濱對記者如是表示。

  依托生產裝備技術革命,發揮創新的乘數效應,成為布料業減排突破口?!拔覀冃虏杉{的數碼印花技術一套裝備價格要高達60萬歐元,但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外,和傳統的染整方法相比,還可以節約用水30%,減少化學助劑用量10%,極大地降低了環保壓力?!比f事利集團副總裁張祖琴對記者表示。

  事實上,在布料行業,像萬事利這樣注重生態環保的企業并不是個例。

  “我們從建廠開始就充分考慮了資源環境等因素進行綠色生產”。上海嘉麟杰布料品股份有限公司董事總經理楊世濱向記者介紹,“以印染環節中排放的廢水來說,經過我們公司的中水回用系統處理之后,出來的水可以直接回用到工業生產中去,而廢氣、廢熱等排放物經過特定的回收裝置處理后,其中的污染物被去除了,余熱也被重新應用到生產中?!?/b>

  在廣東互太布料董事局主席尹惠來看來,目前織物行業轉型迫在眉睫,而生態文明、節能環保是必須要闖的關?!案鶕覀兊慕涷?,布料行業做清潔生產,可以省很多錢。大家不要怕投入,你投入一兩年,頂多三年就能回本了,為什么不做?節能減排做好了,經濟上的回報是非常明顯的,生產成本下降,利潤也會增高?!?/b>

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